Produção em massa

Produção em massa , aplicação dos princípios de especialização, divisão do trabalho e padronização de peças para a fabricação de mercadorias. Tal manufatura os processos atingem altas taxas de produção a baixo custo unitário, com custos mais baixos esperados conforme o volume aumenta. Os métodos de produção em massa são baseados em dois princípios gerais: (1) a divisão e especialização do trabalho humano e (2) o uso de ferramentas, máquinas e outros equipamentos, geralmente automatizados, na produção de peças e produtos padrão intercambiáveis. O uso de métodos modernos de produção em massa trouxe tantas melhorias no custo, qualidade, quantidade e variedade de bens disponíveis que a maior população global da história agora é mantida no mais alto padrão geral de vida.



produção em massa: linha de montagem

produção em massa: linha de montagem Uma linha de montagem em uma fábrica da Ford em Wayne, Michigan, 2011. Bill Pugliano / Getty Images News

O Revolução Industrial e desenvolvimentos iniciais

O princípio da divisão do trabalho e a resultante especialização de habilidades podem ser encontrados em muitas atividades humanas, e há registros de sua aplicação na manufatura em Grécia antiga . Os primeiros exemplos inconfundíveis de operações de manufatura cuidadosamente projetadas para reduzir os custos de produção por mão de obra especializada e o uso de máquinas surgiram no século 18 na Inglaterra. Eles foram assinalados por cinco importantes invenções na indústria têxtil: (1) a lançadeira voadora de John Kay em 1733, que permitia a tecelagem de grandes larguras de tecido e aumentava significativamente a velocidade de tecelagem; (2) O poder de Edmund Cartwright tear em 1785, que aumentou ainda mais a velocidade de tecelagem; (3) a fiação Jenny de James Hargreaves em 1764; (4) quadro da água de Richard Arkwright em 1769; e (5) a mula de fiação de Samuel Crompton em 1779. As últimas três invenções melhoraram a velocidade e a qualidade das operações de fiação.



Uma sexta invenção, o motor a vapor , aperfeiçoado por James Watt, foi a chave para um desenvolvimento mais rápido. Depois de fazer grandes melhorias no projeto de motores a vapor em 1765, Watt continuou seu desenvolvimento e refinamento do motor até que, em 1785, ele usou um em uma fábrica de algodão com sucesso. Uma vez que a energia humana, animal e hidráulica poderia ser substituída por uma fonte confiável de energia motriz de baixo custo, o Revolução Industrial foi claramente estabelecido, e os séculos subsequentes testemunhariam a invenção e inovação coisas que nunca poderiam ter sido imaginadas.

James watt

James Watt James Watt, inventor da máquina a vapor. Georgios Kollidas / Fotolia

Em 1776, Adam Smith, em seu Riqueza das nações , observaram os benefícios da especialização da mão de obra na fabricação de alfinetes. Embora observadores anteriores tenham notado esse fenômeno, os escritos de Smith chamaram a atenção generalizada e ajudaram a promover uma consciência da produção industrial e ampliar seu apelo.



O próximo grande avanço foi feito em 1797, quando Eli Whitney, inventor do descaroçador de algodão, propôs a fabricação de pederneiras com peças completamente intercambiáveis, em contraste com o método mais antigo em que cada arma era o produto individual de um armeiro altamente qualificado e cada peça foi ajustado à mão.

Eli Whitney

Eli Whitney Eli Whitney. Galeria de Arte da Universidade de Yale, doação de George Hoadley, B.A. 1801, 1827,1

Durante o mesmo período, ideias semelhantes estavam sendo experimentadas na Europa. Na Inglaterra, Marc Brunel, inventor e engenheiro de origem francesa, estabeleceu uma linha de produção para fabricar blocos (roldanas) para veleiros, seguindo os princípios da divisão do trabalho e peças padronizadas. Brunel'smaquinas ferramentasforam projetados e construídos por Henry Maudslay, que foi chamado de o pai domáquina ferramentaindústria. Maudslay reconheceu a importância de ferramentas de precisão que podem produzir peças idênticas; ele e seu aluno, Joseph Whitworth, também fabricaram parafusos e porcas de metal padronizados e intercambiáveis.

Sir Marc Brunel, detalhe de uma pintura a óleo de Samuel Drummond; na National Portrait Gallery, Londres

Sir Marc Brunel, detalhe de uma pintura a óleo de Samuel Drummond; na National Portrait Gallery, Londres, cortesia da National Portrait Gallery, Londres



Em meados do século 19, os conceitos gerais de divisão do trabalho, fabricação assistida por máquina e montagem de peças padronizadas estavam bem estabelecidos. Grandes fábricas operavam em ambos os lados do Atlântico, e algumas indústrias, como têxteis e siderúrgicas, usavam processos, máquinas e equipamentos que seriam reconhecíveis mesmo no início do século XXI. O crescimento da manufatura foi acelerado pela rápida expansão dos transportes ferroviários, de barcaças, de navios e rodoviários. As novas empresas de transporte não só permitiram às fábricas obter matérias-primas e enviar produtos acabados por distâncias cada vez maiores, mas também criaram uma demanda substancial para a produção das novas indústrias.

Neste ponto da Revolução Industrial, os métodos e procedimentos usados ​​para organizar o trabalho humano, para planejar e controlar o fluxo de trabalho, e para lidar com o miríade os detalhes do chão de fábrica eram amplamente informais e baseados em padrões e precedentes históricos. Um homem mudou tudo isso.

Pioneiros de métodos de produção em massa

Em 1881, na Midvale Steel Company nos Estados Unidos, Frederick W. Taylor iniciou os estudos da organização das operações de manufatura que posteriormente formaram a base do planejamento moderno da produção. Depois de estudar cuidadosamente as menores partes de tarefas simples, como a escavação de materiais secos, Taylor foi capaz de projetar métodos e ferramentas que permitiam aos trabalhadores produzir significativamente mais com menos esforço físico. Mais tarde, ao fazer medições detalhadas do cronômetro do tempo necessário para realizar cada etapa da fabricação, Taylor trouxe uma abordagem quantitativa para a organização das funções de produção.

Ao mesmo tempo, Frank B. Gilbreth e sua esposa, Lillian Gilbreth, engenheira industrial dos Estados Unidos, começaram seus estudos pioneiros sobre os movimentos pelos quais as pessoas realizam tarefas. Usando o então novo tecnologia de filmes , os Gilbreths analisaram o projeto de padrões de movimento e áreas de trabalho com o objetivo de obter a máxima economia de esforço. Os estudos de tempo e movimento de Taylor e Gilbreths forneceram ferramentas importantes para o projeto de sistemas de manufatura contemporâneos.

Gilbreth, Lillian Evelyn

Gilbreth, Lillian Evelyn Lillian Evelyn Gilbreth. Harris & Ewing / Arquivos da Instituição Smithsonian



Em 1916, Henri Fayol, que por muitos anos conseguiu um grande mineração de carvão empresa na França, começou a publicar suas idéias sobre a organização e supervisão do trabalho, e em 1925 ele havia enunciado vários princípios e funções de gestão. Sua ideia de unidade de comando, que estabelecia que um funcionário deveria receber ordens de apenas um supervisor, ajudou a esclarecer a estrutura organizacional de muitas operações de manufatura.

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