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Gerenciamento de Produção

Gerenciamento de Produção , também chamado gerenciamento de operações , planejamento e controle de processos industriais para garantir que eles se movam suavemente no nível necessário. As técnicas de gerenciamento da produção são empregadas tanto em serviços como nas indústrias de manufatura. É uma responsabilidade semelhante em nível e escopo a outras especialidades, como marketing ou recursos humanos e gestão financeira. Nas operações de manufatura, o gerenciamento da produção inclui a responsabilidade pelo projeto do produto e do processo, pelas questões de planejamento e controle envolvendo capacidade e qualidade, e pela organização e supervisão da força de trabalho.

Os cinco M's

As responsabilidades do gerenciamento da produção são resumidas pelos cinco M's: homens, máquinas, métodos, materiais e dinheiro. Homens se referem ao elemento humano em sistemas operacionais. Uma vez que a grande maioria do pessoal de manufatura trabalha na produção física de mercadorias, a gestão de pessoas é uma das responsabilidades mais importantes do gerente de produção.

O gerente de produção também deve escolher as máquinas e métodos da empresa, primeiro selecionando o equipamento e a tecnologia a serem usados ​​na fabricação do produto ou serviço e, em seguida, planejando e controlando os métodos e procedimentos para seu uso. A flexibilidade do processo de produção e a capacidade dos trabalhadores de se adaptarem aos equipamentos e horários são questões importantes nesta fase da gestão da produção.

A responsabilidade do gerente de produção pelos materiais inclui o gerenciamento dos processos de fluxo - tanto físicos (matérias-primas) quanto de informações (papelada). A suavidade da movimentação de recursos e do fluxo de dados é determinada em grande parte pelas escolhas fundamentais feitas no design do produto e no processo a ser usado.

A preocupação do gerente com o dinheiro é explicada pela importância do financiamento e da utilização de ativos para a maioria das organizações de manufatura. Um gerente que permite que estoques excessivos se acumulem ou que atinge nível de produção e operação estável ao sacrificar um bom atendimento ao cliente e entrega pontual corre o risco de que o excesso de investimento ou os altos custos atuais acabem com qualquer vantagem competitiva temporária que possa ter sido obtida.

Planejamento e controle

Embora os cinco M capturem a essência das principais tarefas do gerenciamento da produção, o controle resume sua questão mais importante. O gerente de produção deve planejar e controlar o processo de produção de forma que ele se mova suavemente no nível de produção exigido, ao mesmo tempo que atende aos objetivos de custo e qualidade. O controle de processo tem dois objetivos: primeiro, para garantir que as operações sejam realizadas de acordo com o plano e, segundo, monitorar e avaliar continuamente o plano de produção para ver se modificações podem ser planejadas para melhor atender a custo, qualidade, entrega, flexibilidade ou outros objetivos . Por exemplo, quando a demanda por um produto é alta o suficiente para justificar a produção contínua, o nível de produção pode precisar ser ajustado de tempos em tempos para atender a demanda flutuante ou mudanças na participação de mercado de uma empresa. Isso é chamado de problema de suavização da produção. Quando mais de um produto está envolvido, procedimentos complexos de engenharia industrial ou pesquisa operacional são necessários para analisar os muitos fatores que afetam o problema.

O controle de estoque é outra fase importante do gerenciamento da produção. Os estoques incluem matérias-primas, peças de componentes, produtos em andamento, produtos acabados, embalagens e materiais de embalagem e suprimentos em geral. Embora o uso efetivo de recursos financeiros seja geralmente considerado fora da responsabilidade do gerenciamento da produção, muitas empresas de manufatura com grandes estoques (algumas representando mais de 50 por cento do total de ativos) geralmente mantêm gerentes de produção responsáveis ​​pelos estoques. A gestão de estoque bem-sucedida, que envolve a solução do problema de quais itens carregar no estoque em vários locais, é crítica para o sucesso competitivo de uma empresa. Não transportar um item pode resultar em atrasos na obtenção de peças ou suprimentos necessários, mas transportar todos os itens em qualquer local pode ocupar enormes quantidades de capital e resultar em um acúmulo de estoque obsoleto e inutilizável. Os gerentes geralmente contam com modelos matemáticos e sistemas de computador desenvolvidos por engenheiros industriais e pesquisadores de operações para lidar com os problemas de controle de estoque.

Controlar Custos de mão de obra , os gerentes devem primeiro medir a quantidade e o tipo de trabalho necessário para produzir um produto e, em seguida, especificar métodos eficientes e bem projetados para realizar as tarefas de manufatura necessárias. Os conceitos de medição do trabalho e estudo do tempo introduzidos por Taylor e os Gilbreths, bem como os sistemas de incentivos para motivar e recompensar altos níveis de produção do trabalhador, são ferramentas importantes nesta área de gestão. Particularmente em novas operações, é importante antecipar as necessidades de recursos humanos e traduzi-las em programas de recrutamento e treinamento, de modo que um núcleo de operadores devidamente qualificados esteja disponível quando as máquinas e equipamentos de produção forem instalados. Grupos especializados responsáveis ​​por atividades de suporte (como manutenção de equipamentos, serviços de fábrica e programação de produção e atividades de controle) também precisam ser contratados, treinados e devidamente equipados. Esse tipo de planejamento cuidadoso de pessoal reduz a chance de que equipamentos caros fiquem ociosos e que esforço, tempo e materiais sejam desperdiçados durante a inicialização e as operações regulares.

O uso e controle efetivos de materiais freqüentemente envolvem investigações das causas de refugo e desperdício; isso, por sua vez, pode levar a alternativo materiais e métodos de manuseio para melhorar o processo de produção. O controle eficaz de máquinas e equipamentos depende da adequação de cada máquina para sua tarefa específica, o grau de sua utilização, a extensão em que é mantida em condições ideais de funcionamento e o grau em que pode ser controlada mecanicamente ou eletronicamente.

A importância dos modelos e métodos

Por causa da enorme complexidade das operações de produção típicas e quase infinito número de mudanças que podem ser feitas e o alternativas que pode ser perseguido, um corpo produtivo de métodos quantitativos foi desenvolvido para resolver problemas de gerenciamento de produção. A maioria dessas técnicas surgiu nas áreas de engenharia industrial, pesquisa operacional e engenharia de sistemas. Os especialistas nesses campos estão cada vez mais usando computadores e processamento de informações para resolver problemas de produção envolvendo as massas de dados associados a um grande número de trabalhadores, estoques massivos e enormes quantidades de trabalho em processo que caracterizam a maioria das operações de produção de hoje. Na verdade, muitos produção em massa as operações não poderiam ser executadas sem o apoio desses engenheiros industriais e especialistas técnicos. Os aspectos importantes do controle da produção estão resumidos na Tabela.

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